Quien conoce el sector de la logística sabe de la importancia de optimizar el almacén y cómo el diseño del mismo puede tener un impacto en la productividad y la efectividad general.
Aunque la mayoría suscribe la idea de que tener un almacén optimizado mejora la eficiencia y la productividad muchos relegan el proceso de diseño a algo simple para lo que no se requiere ningún tipo de planificación.
Aquí es donde se cometen el error: el proceso de diseño es mucho más complejo y tiene gran relevancia ya que puede entorpecer el funcionamiento y acabar con la productividad de un almacén.
A la hora de diseñar la disposición más óptima para un almacén se debe tener en cuenta el proceso en su totalidad, prestándole especial atención a factores como el uso de mano de obra, el flujo de tráfico y los riesgos de seguridad.
A continuación, hemos reunido algunos consejos para el proceso de optimización y diseño que, aunque puede que no apliquen al 100% para tu caso, te ayudarán a planteártelo de forma totalmente diferente.
Optimizar un almacén: antes de empezar
Un sistema de almacenamiento ineficiente lleno hasta los topes de mercancía a la que no se le da salida lo único que consigue es congelar un capital que podría ascender a millones de euros. Además, al acumular demasiada mercancía los gastos de mantenimiento (mano de obra y otros gastos) aumentarían considerablemente.
Está demostrado que aquellos almacenes que cuentan con diseños optimizados suelen obtener mayores beneficios. Además del perceptible impacto que tiene esta optimización en la productividad y eficiencia también lo tiene en el ROI (Retorno sobre la inversión) ya que se reduce en un 50% el gasto en la distribución.
Sin embargo, antes de empezar a estudiar el cambio en el diseño de tu almacén hay algunos requisitos previos:
- Tener objetivos claros: Todos los implicados deberían tener claros los objetivos, que dependerán de lo que cada empresa considere más importante dentro de la estrategia de almacenamiento. Por ejemplo, dar un mejor servicio de atención al cliente o reducir los costes de almacenamiento. Además, los objetivos también se deben especificar. Por ejemplo, aumentar o maximizar el espacio o aumentar la flexibilidad. En este punto es importante que cada uno de los agentes implicados se involucre en el proceso de toma de decisiones aportando su punto de vista, experiencia y conocimiento.
- Conocer las normas locales de construcción: Las normas locales de construcción se deben conocer al detalle ya que muchas de ellas son muy específicas. De nada servirá hacer un rediseño integral de las instalaciones si luego no se puede aplicar al no cumplir la normativa. Entre los aspectos a tener en cuenta destaca la normativa referente a los tamaños de pasillos, las entradas y salidas y los espacios mínimos entre palés.
- Conocer el flujo de trabajo: Cada almacén es único. Hay tantas industrias a las que se puede dedicar un almacén que los flujos de trabajo y requisitos pueden variar ampliamente. Conocer el flujo de trabajo implica conocer los cuellos de botellas, los puntos débiles y las mejoras necesarias.
- Conoce tu mercancía: El tamaño, la forma, la disposición y el flujo de artículos y de personal dependerán en gran medida del tipo y la naturaleza de la mercancía con la que se trabaje. Cada metro cuadrado del almacén implica un gasto, por eso, es esencial maximizar aprovechar el espacio al máximo dependiendo de la mercancía con la que se trabaja. Por ejemplo, si se trata de productos de rápido consumo la forma de trabajo será completamente diferente a si son productos estacionales.
Optimizar un almacén: paso a paso
Una vez tengas los objetivos y requisitos previos claros, es el momento de comenzar con el diseño de optimización de tu almacén. Este es el paso a paso del proceso:
- Establecer los muelles de carga y la zona de recepción: Una parte esencial del proceso de rediseño es identificar el número de zonas de carga y de recepción que necesitarás para poder acoger la mercancía con la que trabajes. En este punto se debe identificar no solo el número de zonas de carga y estanterías sino también el material, tamaño y la disposición de las estanterías según el tipo de producto. Si se cuenta con un software de gestión de almacenes o de inventario esta tarea resulta mucho más sencilla ya que se tiene un control exacto de la mercancía. Si todavía no dispones de este tipo de software puedes hacerlo con programas como Excel para identificar la profundidad y la cantidad de estanterías que necesitas.
- Sácale partido al espacio vertical: Una de las mejores formas de maximizar el espacio es usar el espacio vertical en el diseño de la disposición de las estanterías. Hay dos maneras de hacerlo: usar estanterías más altas que den cabida a más estantes o subdividir las secciones verticales y añadir otro piso. En el primer caso, se debe tener en cuenta que se necesitará de carretillas elevadoras o otro tipo de plataformas para poder acceder a la mercancía de las zonas más altas.
- Deja sitio para el transporte: Para que el flujo de trabajo no se vea afectado debemos asegurarnos de que hay suficiente espacio en los pasillos para que las carretillas elevadoras y el resto de maquinaria se pueda mover con facilidad a la hora de mover la mercancía.
- Elije la distribución más adecuada: La disposición de las instalaciones dependerá del tipo de mercancía, su uso y el flujo de materiales, equipo y de herramientas. Una de las disposiciones más común es la de forma de U. En este caso las zonas de carga y descarga están situados cerca. De este modo, la manipulación de la mercancía se minimiza y el cross-docking es posible. Otro tipos de disposición bastante común es la de forma de I y de L. En estos casos las zonas de carga y descarga están situadas en partes completamente opuestas. Este tipo de disposición es necesaria si en el proceso de manipulación de la mercancía es necesaria la monitorización aisladas de las diferentes zonas del almacén.
- Integra zonas de carga y descarga: Las zonas de carga y descarga deberían estar completamente integradas en el tamaño del almacén para, de ese modo, aumentar la velocidad y la eficiencia del proceso. Para poder lograr la integración, este punto se debe tener en consideración desde el inicio del diseño de las instalaciones.
- Evalúa tu diseño con el slotting: Cuando hagas un slotting deberás analizar las mejores combinaciones de categorías de artículos, la velocidad de movimiento de la mercancía y la unidad de medida. De ese modo se logra conseguir un equilibrio entre la recogida y la reposición de productos para disponer de la cantidad de mercancía adecuada. Este momento sería el idea para sacar provecho de la tecnología y aquí nuestra recomendación es usar las etiquetas electrónicas para logística para tener un control más preciso de la mercancía, los niveles de stock, etc. Antes de elegir la distribución definitiva de las instalaciones es recomendable probar y validar la eficacia: el flujo de la mercancía, el uso del espacio, la reducción de los riesgos de seguridad y el impacto mínimo en el medio ambiente.
- Usa la tecnología y la automatización: Un aspecto importante en el proceso de optimización de instalaciones logísticas es el uso de tecnología automatizada. Existen diferentes opciones pero nuestra recomendación se centra en las etiquetas electrónicas para logística, que permiten a los trabajadores adaptarse al flujo de trabajo, reducir los errores, eliminar la necesidad de supervisión y ahorrar tiempo y dinero.
La conclusión
Una de las partes más importantes de cualquier negocio es el almacén. De su eficacia dependerá el éxito del negocio, los tiempos de espera de los clientes y, en definitiva, su satisfacción.
Para lograr los mejores resultados es crucial la planificación correcta desde el primer momento y la implementación de tecnología que ayude a sacarle más partido al espacio y los recursos disponibles. Entre las diferentes opciones, las etiquetas electrónicas para logística destacan por su gran adaptación.
A continuación te dejamos un vídeo resumen de los beneficios de las etiquetas electrónicas para logística:
Si necesitas asesoramiento sobre cómo implantar las etiquetas electrónicas para logística, contáctanos.